硫酸行业:科技创新攻坚节能减排 的恢复性增产

核心提示：的恢复性增产,我国硫酸生产呈现大幅增长态势在产能不断增长的同时,硫酸行业面临着越来越大的环保压力新标准规定:对于已建成硫酸企业,自2011年10月1日起2013年9月30日,二氧化硫污染物排放浓度要降到860毫克立方米以下;2013年10月1日起现有企业二氧化硫排放浓度降到400毫克立方米以下而新建硫酸企业,从新标准实施之日起,二氧化硫排放浓度必须在400毫克立方米以下这意味着,2年过渡期后,达不到排放标准的企业将被淘汰新一轮行业洗牌将不可避免,节能减排重任迫在眉睫

的恢复性增产,我国硫酸生产呈现大幅增长态势在产能不断增长的同时,硫酸行业面临着越来越大的环保压力新标准规定:对于已建成硫酸企业,自2011年10月1日起2013年9月30日,二氧化硫污染物排放浓度要降到860毫克立方米以下;2013年10月1日起现有企业二氧化硫排放浓度降到400毫克立方米以下而新建硫酸企业,从新标准实施之日起,二氧化硫排放浓度必须在400毫克立方米以下这意味着,2年过渡期后,达不到排放标准的企业将被淘汰新一轮行业洗牌将不可避免,节能减排重任迫在眉睫 在这样的背景下,硫酸行业将十二五开局之年的战略重点锁定在以技术进步推进节能减排上,大批硫酸企业随之开展技术改造和产业升级的攻坚战 中国硫酸工业协会组织有关专家和国内外优秀企业,共同探索节能减排新技术、新方法如:通过引进先进技术,提高大型硫黄制酸装置低温位余热回收率,并通过技术创新解决低温位余热回收系统国产化问题;积极推进高浓度二氧化硫转化技术;谋求各种方法将二氧化硫排放量降到400毫克立方米以下;通过提高催化剂质量,确保装置高转化率,降低二氧化硫排放量;通过引进大专院校高新技术及设备,提高尾气处理效率 硫酸行业以硫黄制酸低温位余热利用为题,首次开展了国内外技术的同台竞技国外技术以高效、安全、高科技赢得了大型装置企业的关注,国内技术则以灵活多变、低成本受到了中小装置企业的青睐其中,南化工程公司自主创新的硫黄制酸低温位余热回收技术在年产80万吨大型装置上得到应用在进行推广的国内外新型催化剂技术中,既有代表国际顶尖水平的孟莫克、托普索等公司推出的大型装置催化剂转化技术,也有以山东奥宝化工集团有限公司、襄樊市精信催化剂有限责任公司为代表的国产催化剂新产品技术 在高效处理硫酸尾气方面,北京化工大学推出了超重力机在年产20万吨硫酸装置上处理尾气的科研成果,浙江巨化股份有限公司年产20万吨硫酸装置尾气处理系统建成了试验装置,取得较好的减排效果孟莫克以动力波处理大型装置的硫酸尾气处理技术,以及加拿大康世富公司以新型胺作为吸收液回收二氧化硫技术,提供了处理尾气二氧化硫的新途径 在不断推广节能减排新技术、新设备的同时,硫酸行业还通过开展cdm项目建设,促进低温位余热回收技术发展目前,已有6套硫酸装置在联合国成功注册cdm项目,一批大中型硫黄制酸和冶炼制酸企业进入余热回收项目的设计、建设期,有意向申请注册cdm项目 通过实施新技术,硫酸生产余热得到了充分利用,大型硫黄制酸不断向低碳化迈进研制耐腐蚀材料、进一步开发与完善低温位余热回收技术、建成矿制酸余热回收工程示范项目等,正逐步成为硫酸行业下一阶段节能减排的目标 为加速推进全行业节能减排工作,硫酸行业对现有装置和新装置进行了技术改造和建设硫酸协会组织了专家对装置工序技术改造方式、具体设计计算方法及工艺、设备、材料的应用等进行探索,并研讨硫酸生产的科学管理,推荐最佳操作和管理技术,实现节能减排、高产低耗 此外,为不断提升国产催化剂质量,一些有实力的硫酸企业开始采用中科院等科研单位的先进技术,对钒催化剂载体硅藻土进行改性,进行高质量催化剂的研发